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上懸式離心機發展史



一、概述
    上懸式離心機(以下簡稱上懸離心機〉是1852年發展起來的。當時,也是人工卸料的間歇式離心機。1961年德國報導了由VEB Sanger Hausen機器廠制造的用時間繼電器程序控制的上懸離心機,用于糖膏分離。目前大部分上懸離心機已實現機械卸料和完全自動化。
 
二、結構與原理
    上懸式離心機的主軸垂直懸掛在機架上,主軸的上端裝在軸承套內的軸承中,而轉鼓裝在主軸的下端,故主軸的支承點遠遠高于回轉機件的重心,這種支承結構使離心機回轉件有自動對中的特性。當裝料不勻時主軸與轉鼓能作自動調整吸收振動。
    本機傳動方式為直接傳動,位于機架上主軸頂端的立式電動機通過離心摩擦離合器與主軸直聯。
    裝在主軸下端的轉鼓由轉鼓底,帶孔鼓壁及攔液板組成,轉鼓內壁襯有濾布或濾網,轉鼓底筋條間的空隙即為卸料孔道。
    離心機外殼頂部有機蓋, 底部有濾液排出管,外側有濾液取樣口和觀察濾液的視鏡,內側有清洗轉鼓的沖洗管,上部有伸到轉鼓內的冼滌液管。
    主軸上部機架上裝有制動器,制動時制動帶抱緊主軸上的制動輪使離心機迅速停車,制動器中有聯鎖裝置,當處于制動位置時電動機電路自動切斷。
    物料從外殼上部機蓋處或特備的加料口加入轉鼓。加料前先將轉鼓啟動并在低轉速(180-300轉/分)下運轉,待加料完畢后再將轉敖加至全速,如工藝過程需要坷用冼液洗滌濾渣。濾渣經洗滌和甩干后即可停車將其卸出。
 


 三、發展趨勢
    上懸式離心機主要用在制糖工業上。優點是分離質量較高,能基本保證晶粒不受損壞。也有用于鉀堿、維生素C、氯化鋅、氟矽化鈉、蒽等化工、醫藥部門的,但是不夠廣泛。而且在制糖上,自1960年以來已有一部分機器逐漸被慣性離心機所代替。
    上懸離心機的發展主要體現在產量的增大和自動化程度的提高。前者,主要是增大機器的有效容積,每次加料量已650公斤增加到1400公斤。其次是提髙轉速,加料時,從200-250轉/分增如到500轉/分。卸料時,從5070轉/分增加到300轉/分。這樣可使生產能力提高40%。
    在自動化方面,雖然在制糖工業中實現了,但由于進料分布不均勻,限制了它在其他工業中的正常使用。

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